便携式变频潜水泵是在老式防汛抢险泵和潜水贯流泵的基础上拓展开发而成的一种超轻型变频潜水泵,泵体的结构紧凑,体积小,重量轻,携带方便,主要用于防汛抢险、防旱灌溉和排涝、矿井抢险、森林消防、高速公路桥梁低涵排水、灌溉、地下停车库排水等领域;泵无需建造基础设施,可直接潜入水底工作或用借助浮圈悬浮于水面工作,一人即可搬运。电机冷却条件好,噪音低,控制系统采用变频控制,转速可调,可接临时发电机组或市电直接工作,在各种工况下可调节水泵的流量及扬程;水泵进水口在中部,减低了水泵的淹没程度,水泵出水口与排水管采用一体式插拔式快速接头连接方式,安装快捷,操作简单,排水管重量轻,盘缠性能好。方便于单人携行,泵体材质采用ADC12合金材质,水泵重量轻,泵体做表面防护工艺处理,泵体经特殊防腐处理,具有良好的耐蚀性、气密性,较好的机械强度,能承受大负荷,耐磨、耐用,可潜入50米水中和较高温度工况下工作。泵轴采用高强度不锈钢制造,电机轴与泵轴公用一根主轴,结构紧凑,从设计上消除挠度,运行时振动小,密封和轴承寿命长。潜水泵可单独应用于防洪、抢险或救灾现场,亦可内置于车内(含拖车),成为防汛抢险专用成套设备。
便携式变频潜水泵工作由变频器驱动同步电机,随着频率的提升带动叶轮旋转,介质从进水段进入叶轮进口后被均匀的导向叶轮,旋转的叶轮带动介质同步旋转,同时由于叶片旋转,叶片上部的介质流速增大,下部的流速要减少,根据伯努利方程式,流速大的地方压力小,流速小的地方压力大。由于叶片周围这种速度和压力的变化就产生一种向上的推力,这种力称为升力,介质随着这种升力进入管道中。
电机采用高效同步电机,转速可调。电机采用并联磁场结构,转子采用永磁转子结构,里面嵌放永磁体,通过精密铸造压制而成,确保整体结构牢固可靠。同步电机的作用是将电能产生驱动转矩,作为水泵的动力源,转子上安装有永磁体磁极,永磁体磁极安装在转子铁芯周围表面上。根据磁阻最小原理,也就是磁通总是沿磁阻最小的路径闭合,利用磁引力拉动转子旋转,于是永磁铁转子就会跟随定子产生的旋转磁场同步旋转,这种同步电机多在变频调速场合,启动时变频器输出功率从0开始上升到工作频率,电机则跟随变频器输出功率同步旋转。该电机不仅效率高,结构简单,运行可靠,而且体积小,重量轻,有传统电机无法比拟的超高性能。
近多年来的潜水泵技术积淀,使我公司设计出的大流量、高扬程叶轮具备了高效节能,流线合理,通过性强等特点,解决了普通水泵抽排部分颗粒泵堵现象。叶轮材质为304不锈钢,进行精心的加工,经过动平衡试验。 叶轮用键牢靠地固定在轴上,叶轮和轴靠叶轮螺母和叶轮垫片紧固,使泵在正转或反转时不会发生松动。
泵机同轴,机构紧凑,电机轴伸尽量短,从设计上消除挠度,运行时振动小,延长机械密封和轴承使用寿命。主轴采用3Cr13材质制造。
机械密封采用德国博格曼机械密封,独特的集装式机械密封设计彻底解决了大型水泵常见的跑冒滴漏问题。泵端采用平衡式机械,双层保护。双端面机械密封系统,上下机械密封使电机与水力隔离,提供双重保护。密封配合面在高速条件下通过机械油来润滑,增加使用寿命。
轴承采用进口滚动轴承,能承受所有的轴向力和径向力,并完全与介质密封隔离。
主要零件及材质
导叶体 |
ADC12合金 |
上端盖 |
ADC12合金 |
出水喇叭 |
ADC12合金 |
电机壳 |
ADC12合金 |
主轴 |
3Cr13 |
下端盖 |
ADC12合金 |
机械密封 |
氟橡胶 |
紧固件 |
304不锈钢 |
叶轮 |
304不锈钢 |
轴承 |
SKF |
标准配置
便携式变频潜水泵、变频控制柜、浮圈、输水软管、快速接口、卡箍、电缆线等(具体配套数量可根据用户实际情况及要求配备)。
适用范围
主要用于防汛抢险、防旱灌溉和排涝、矿井抢险、森林消防、高速公路桥梁低涵排水、灌溉、地下停车库排水等领域;适用于雨水、轻度污水。
水泵型号及说明
150WHBQF-220-45-45KW
其中:150——代表水泵出口直径,mm
型号 | 排出口径(mm) | 流量(m3/h) | 扬程 (m) | 功率 (kw) | 重量 (kg) |
100WHBQF-100-8-7.5KW | 100 | 100 | 8 | 7.5 | 21 |
100WHBQF-100-12-11KW | 100 | 100 | 12 | 11 | 27 |
125WHBQF-150-8-11KW | 125 | 150 | 8 | 11 | 26 |
125WHBQF-150-12-15KW | 125 | 150 | 12 | 15 | 27 |
150WHBQF-150-35-18.5KW | 150 | 150 | 35 | 18.5 | 22 |
150WHBQF-200-15-22KW | 150 | 200 | 15 | 22 | 28 |
150WHBQF-220-45-45KW | 150 | 220 | 45 | 45 | 38 |
200WHBQF-300-10-15KW | 200 | 300 | 10 | 15 | 28 |
200WHBQF-350-16-22KW | 200 | 350 | 16 | 22 | 30 |
200WHBQF-400-8-18.5KW | 200 | 400 | 8 | 18.5 | 32 |
200WHBQF-400-10-22KW | 200 | 400 | 10 | 22 | 33 |
250WHBQF-500-8-30KW | 250 | 500 | 8 | 30 | 40 |
250WHBQF-750-8-37KW | 250 | 750 | 8 | 37 | 45 |
300WHBQF-1000-10-55KW | 300 | 1000 | 10 | 55 | 52 |
运行故障及排除方法
故障 | 原因 | 排除方法 |
流量不足或不出水 | 阀门未打开到位 | 检查阀门开启度 |
转动方向是否反向 | 检查叶轮转向并调整 | |
管道、叶轮被堵 | 清理管道及叶轮堵塞物 | |
密封环磨损 | 更换 | |
抽送液体密度大或粘度高 | 改变介质条件 | |
叶轮脱落或损坏 | 紧固叶轮或更换 | |
当多台泵并联运行时,没有安装单 | 检查或更换、增加单项阀 | |
项阀或单项阀密封不严 | ||
运行不稳定 | 叶轮损坏 | 更换 |
叶轮不平衡 | 更换 | |
轴承损坏 | 更换 | |
进口吸入空气 | 增加淹没深度 | |
绝缘电阻偏低 | 电缆安装前端落入水中 | 更换电缆、烘干电机 |
电缆线破损引起进水 | 更换电缆、烘干电机 | |
机械密封磨损或没安装好 | 更换电缆、烘干电机 | |
O形圈失效 | 更换O形圈、烘干电机 | |
堵头螺丝松动 | 拧紧堵头、烘干电机 |